億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

測量軸鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺（chǐ）等；對形狀特（tè）殊或較複雜的軸鍛件（jiàn）可用樣板或儀器來檢測（cè）。一般軸鍛件檢查有以下內（nèi）容：

1.軸鍛件（jiàn）長、寬、高尺寸和直徑（jìng）的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.軸鍛件內（nèi）孔的檢查。無斜度用卡尺（chǐ）、卡鉗、有斜度用塞規。

3.軸鍛件特殊麵的（de）檢查。如葉（yè）片型麵尺寸可用型（xíng）麵樣板（bǎn）、電感量儀、光學投影（yǐng）儀檢查。

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鍛造加工與其他加工方法相比，具有（yǒu）以下特點：

改善鍛件的內部組織（zhī）、提高力學（xué）性能。

鍛件毛坯經（jīng）過鍛造加工後，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造（zào）加工能（néng）消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可使粗（cū）大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從（cóng）而提高鍛件的力學性能。

在零件設計時，若正確選用零件的受力方向（xiàng）與纖維（wéi）組織方向，可以提高鍛件的抗衝擊性能。

材料的利用率（lǜ）高。金屬塑性成形（xíng）主要是靠金屬（shǔ）的形（xíng）體組織相對位置重新排列，而不需要切除金（jīn）屬。

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環件軋製又稱環件輾擴或擴孔（kǒng），主要是借助環件軋機和軋製（zhì）孔型，使環件（jiàn）產生連續局部塑（sù）性變形，進而實（shí）現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今（jīn）為止，矩形截麵環（huán）件（jiàn）的生產多以徑向軋（zhá）製方式進行，環件與坯料采（cǎi）用等髙（gāo）設（shè）計，錐輥僅起到防止環件攀升（shēng）和限製（zhì）環件高度增（zēng）加的作（zuò）用，軸向變（biàn）形量很小。

對於高溫（wēn）合（hé）金和鈦合金等難變形材料，均勻充分的變形是保證鍛件（jiàn）冶金質量的重要基礎。